سایر مواد معدنی فلزی
بخش دوم-مراحل تولید منیزیم از دولومیت
کلسیناسیون دولومیت
به منظور تولید منیزیم از دولومیت، دولومیت طبق دانه بندی که مورد نظر است آسیاب شده (کلوخ های ۱ تا ۲ سانتی) و وارد مرحله ی کلسیناسیون می شود. دولومیت ترکیبی از کربنات منیزیم و کربنات کلسیم می باشد. ما نیاز داریم تا این دو کربنات را در داخل کوره ای با حرارتی بین ۷۰۰-۱۰۰۰ درجه به اکسید منیزیم و کلسیم تبدیل کنیم.
آنالیز دولومیت قبل و بعد از کلسیناسیون
در اثر حرارت امکان چسبیدن مواد بهم وجود دارد پس نیاز داریم مواد کاملا سرد شده و عملیات آسیاب مجدد روی آن انجام گیرد.
در کنار این مواد از فروسیلیس (کمک ذوب در ترکیب برای جدا کردن منیزیم از دولومیت) نیز استفاده می شود که بصورت آماده خریداری شده و شامل سیلیس، آهن و کوک می باشد.
فروسیلیس نیز به صورت پودر آماده و در داخل یک مخزن با دولومیت میکس شده ،بعد از آن فلوریت (کاتالیزگر) اضافه می شود. بعد از میکس وارد مرحله فریکت سازی شده و عنصر احیا می شوند. منیزیم در کوره کاملا ذوب شده و در مرحله ی بعدی تسویه می شود و در نهایت شمش تولید می گردد.
- در صورت علاقه به دانستن مطالب بیشتر درباره منیزیم می توانید مقاله ویژگی و کاربردهای منیزیم را مطالعه نمایید.
ضایعاتی که بعد از تولید شمش ایجاد می شود دی سیلیکات کلسیم می باشد که خود در ساخت عایق های حرارتی بالا، جدارهای سیستم های حرارتی، اطفای حریق، تسویه سوآپ ها و گند زدایی، ساخت بتونه ها و درزگیرها، سیمان ها، کشاورزی مود استفاده قرار می گیرد.
مراحل تولید منیزیم از دولومیت به شرح تصویر
